最近，浙江桐乡不少企业家手机里多了一个微信群——建群不为别的，就是为了方便对优势、主导制造业进行智能化诊断，包括化纤、纺织、服装等，人数少的群里，也有30多位企业家。桐乡市经济和信息化局投资科科长沈斌透露，群里还有智能化改造服务公司，这些公司通过“线上诊断”与“线下推进”结合，给出行业解决方案，并梳理需集中攻克的问题，这些均由政府买单。

此前几个月的采访中，记者发现一些长三角制造业企业复产速度很快，销售额逆势上扬。分析原因，是它们几乎没怎么停工，主要都是提前布局了智能化流水线的企业。

一场疫情，让“智能转型”成了一大批传统制造业企业的心头大事。

为提升效率而转

智能转型“转”什么?

不少人的第一反应是“机器替人”。比如在玻璃纤维行业，以前包装、搬运等像蚂蚁搬家一样，都需要人工完成，其中拉丝环节最为密集。记者去了浙江桐乡的巨石集团，智能制造基地车间里，人少机器人多。有些环节，一台机器比二三十位工人效率更高。少数的工人干什么?实时监控智能控制中心的数据。“以前，公司需要不少抄能耗表、抄工艺参数的人，现在相关数据自动采集，并用来实时分析生产波动和设备预警。”巨石集团信息技术部总经理于亚东介绍，现在3000多种标准化生产工艺都在各个设备上，人工只需调取、选定相关参数，便可生产。

但减少多少人，在不少企业主看来，显然不是智能化转型最终目的，关键是产品生产的稳定性高，效率提升，自然收益就更大。

于亚东告诉记者，以前的玻璃纤维成形工艺，一旦有作业波动，必须依靠有经验的技术专家来，人工分析优化窑炉温度。如今，可以根据原材料成分含量的差异，自动调整温度，更好地将原材料熔化成玻璃水，后道工序拉丝机的开机率，也因此由92%提升到了97%以上——关键是，一个百分点就是近千万产值。

印染行业也是类似。以前，印染调色依靠打样师傅的经验和眼力，师傅每次遇到新的料子都会剪下一块，记录配方，慢慢有了自己的“小本本”，即便是如此老师傅，碰到有些颜色，也许两三天都调不出。现在，浙江丰林染整有限公司经过智能转型，将颜色的相关数据存储在数据库里，可以自动调取，小剂量调配，非常精确。调色工艺因智能化得以标准化，保持了生产稳定。

参与全球竞争合作，是长三角一体化使命之一。纵观长三角，除了数字经济领先的浙江外，上海综合优势突出，江苏制造业发达，安徽创新活跃、生态资源良好。也正基于此，长三角制造业也正更“智能”。数据显示，目前中国智能制造发展主要聚集在四大区域，其中长三角地区是我国智能制造资源最丰富的地区，三省一市智能制造类试点项目数量占全国总量近四分之一。

类似的案例，尤其在纺织印染、服装箱包、五金工具等传统行业，都能找到。

转就要坚定地转

当下节点谈智能转型，已非左顾右盼之时，要克服“不敢转”“不会转”“不能转”的问题。

记者在采访中，有企业信息技术负责人感慨：“最早信息技术部门不被理解，被大家认为是修修电脑的部门。”理念不改，智能化也无从谈起。

巨石集团的智能化转型中，也是从“不认真”到“较真”。于亚东记得，公司智能化起步时，难度也不小，推广资源计划软件需要与各部门对接梳理，在测试环节很多人不重视，以为那只是信息部门的事情，其他部门只要配合就好。但系统真正上线后，有订单备注在发货环节不显示，这才让各部门意识到“不认真”的后果，最终只得抓紧调整。现在，不少部门非常较真，随时会主动提出技术诉求。

嘉兴市蒂维时装公司也遇到过类似情况。当时，在总经理沈卫国力推下，公司上线一体化企业信息管理系统，却几乎遭到了所有员工的排斥，理由是数据有了痕迹，让员工感觉被监控。

沈卫国坚持转型，他不断说起在国外考察某服装智能工厂的情节，工厂生产不间断，依靠的仅是一位工程师和几位工人。以前，不少同事认为他只是在“讲故事”，如今大家都感觉到了——公司逐步智能转型后，生产主要利用第三代无缝编织机，被称为“服装行业的3D打印机”，在员工减少约一半情况下，今年的订单量相比去年提升了一成。前段时间，疫情影响让复工复产受阻，但公司业绩很快增长，而且生产投入持续加大，就连卖给公司机器的日本设备商都觉得不可思议。

智能转型的实践越多，就会发现还能做更多。浙江丰林染整有限公司总经理王自元，至今对一次欧洲考察经历记忆深刻——他到阿尔卑斯山脚下的一座印染工厂，旁边有葡萄园，还有不少人居住。让他惊讶的是，和大多数人对印染工厂周边的印象不同，那里不仅没有什么味道，工厂的热水和蒸汽还供给居民使用，了解后才得知，是处理技术提升，大大减少了污染物排放。

产业集群须抱团转

道理大家都懂，但这些年来，不少传统制造业企业就是没转型。多地经信部门都调研过，发现许多企业对智能转型总有顾虑，比如担心耽误订单和生产，不过，这场疫情让企业主直观地看到了智能改造后的竞争力，纷纷动了心思。

但下决心转型也一时没方向，怎么办?靠行业内的龙头企业带一带，也许是一种路子。

还是在浙江桐乡，在智能制造方面布局较早的新凤鸣集团，专门剥离出智能化服务公司，从服务自己到服务整个行业。记者见到新凤鸣集团首席信息官王会成当天，智能化服务公司正好搬到桐乡数字小镇。业内不少人看好这种模式——一些高校虽有相关技术，但对于行业不甚了解，往往事倍功半，而行业龙头剥离出的服务公司，对于痛点是什么、目前解决到什么程度，无疑比外行清楚。

王会成告诉记者，他和团队已将数据二次开发，开发分析模型，用以辅助企业根据原辅料价格，预判市场上哪种产品需求旺盛、哪种产品利润更高，指导生产及时改批换产，以最大化利润。

最近，像新凤鸣集团一样，帮助行业内中小企业转型的，越来越多。位于台州椒江的杰克缝纫机公司是其中之一，该公司副董事长郭卫星说，这是一个众人拾柴火焰高的过程。工业互联网中，要真正触及行业痛点，必须由行业前沿企业领衔，同时行业内中小企业参与其中，不断沉淀资源和持续开发，互相促进。当前，杰克缝纫机公司正推动用户端与厂商大数据互联，形成涵盖缝制企业生产要素、业务流程的共享云平台。

在杭州，今年4月15日，老板电器的茅山智能制造基地成为浙江首个5G独立组网工业互联网应用试点，实现设备高效互联和远程交互，还能保证生产数据传输、存储的安全。在这方面，长三角有优势。

中国是全世界唯一拥有联合国产业分类中所列全部工业门类的国家，也是全球制造业第一大国，具有制造业门类全、韧性强和产业链配套完整等优势，由此带来了培育创新的重要土壤和试验场。日前，国家工信部组织的2020年先进制造业集群竞赛，全国共有20个集群入选中标候选者，浙江就独揽5席。不少企业主说，产业集群应当抱团筑基。若换个角度，产业集群也为智能化转型提供了机会和土壤。

智能化不是“无人化”

不过，智能转型也不能走极端，把智能化理解为“无人化”。

所有的硬件和软件，都是服务于人，而并非都用机器替代人。人，在不少环节不可或缺，乃至不可取代。在巨石集团，15年前一个人只能管理2台拉丝机，而现在则可以管理8台，生产效率提升不少。丝如果断掉，需要起码一分钟重新接。拉丝工可以用机器替代吗?答案是目前不行。于亚东解释，拉丝的技术要求很高，而现在的机械手韧性难以达到。

另外，以前厂房内有不少统计员负责数据收集、整理，供最终分析使用，而现在数据采集由机器完成，但数据工程师至关重要，他们设计出的模型、算法成了核心。

去年底，阿迪达斯宣布，将关闭位于德国、美国的“高速工厂”，订单重回亚洲的人力密集型工厂，这一消息让全球业界瞩目。事实上，即使在德国最发达的地区，制造能力雄厚、上下游配套便利、技术创新水平领先，但智能化也并非总是成功。诸多问题，有待解决，其中就包括专业人才的匮乏。

对于服装行业，同样如此，以前需要师傅带出的学徒，现在则需要大学培养的高素质人才。

沈卫国兼任中国针织技术教育创新中心的运营总监，他发现，以前有些高校学生来公司实习，后来发展成一些学校的实训课程。今年9月，东华大学服装与艺术设计学院将开设针织服装设计与实践课程，该课程便是与该公司的教育创新中心合作开发。这样的课程，也是为设计专业学生提供技术学习的机会，培养行业需要的人才。

王自元对于行业发展有着自己的理解。在他看来，在制造业与国际接轨过程中，长三角智能制造必须走在前面，代表国家参与国际竞争。而要达到提高效率、节能降耗的效果，创新人才的培养重要性不言而喻。为了实现这一目的，他将“刀刃向内”——企业自身应该健全人才引进机制，留住更多专业人才，尽可能避免发生在身边的尴尬——现在公司里有一名武汉纺织大学相关专业毕业的员工，该员工说起，同学里只有他从事专业工作。

其实无论哪个发展阶段，人都是发展关键。诞生于宁波的舜宇光学科技公司，也是率先智能转型的龙头企业。记者采访中得知这样一个故事：公司创始人王文鉴对科研人才可谓“一掷千金”。有一年王文鉴因杰出贡献，被奖励了一块280克的金牌。他把金牌打成41枚金戒指，自己只留1枚，其余的送给了40位业务能手。发展靠什么?王文鉴强调：靠人。

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