本文转自：中工网

工人日报-中工网记者 毛浓曦 通讯员 杨宏智

3月9日，随着非金属管材挤出成型、增强缠绕和敷缆等主要试验装置的顺利运行，中国石油首个高性能非金属管材研发平台在宝鸡钢管公司正式建成。

长期以来，在油气开采过程中，井口集输管线受腐蚀导致钢管泄露是油气田开发的一大难点。而新型非金属管材耐高压、抗腐蚀、重量轻、敷设便捷、成本低，但复杂环境下的应用却是个难题。

“这是由于国内在高性能非金属管材材料技术、管材制备技术、检测评价研究能力以及应用评价体系方面的缺乏造成的。”据宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍，目前国内非金属管材产品仍处于地面集输、注水注醇等常规领域，产品种类和技术水平与国外相比差距较大，无法涉及输油、输气、井下油气开采、海洋等环境下对抗渗透、耐溶胀、耐高温、耐高压以及多通道、智能化等要求。因此，国内急需加大这些方面的技术创新和新产品开发应用。

2020年4月，中国石油将“高性能非金属管材开发平台项目”作为科技基础条件平台建设项目之一，交给宝鸡钢管建设。

作为国内具有60多年石油管材研发与制造历史的装备制造企业，宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心，在集团公司科技管理部的大力支持下，设计建成了高性能非金属管材成型、增强缠绕、铠装复合、电缆铺设等试验研究装置，研发出国内首台全尺寸非金属管材最小弯曲半径试验装置，购置了高分子材料检测、管材评价等仪器设备，从而形成了从高分子材料性能分析筛选、管材挤出缠绕工艺研究、新产品试制、实物性能检测评价等全过程一体化的非金属管材试验研发平台。

“平台的建成，弥补了非金属管材研发的设备短板，提升了非金属管材开发的能力。随着日后系列高端非金属管材的持续开发，将实现非金属管材的差异化、多样化和高端化，满足集团公司‘油气-材料-管材-应用’一体化产业链发展的需要，助力集团公司高性能非金属管材研发能力达到国际先进水平。”项目长毕宗岳信心满满。

据悉，“十三五”以来，宝鸡钢管根据集团公司发展战略，加大非金属管材开发攻关力度，建成中国石油首条内径17至150毫米、年产能1200公里的非金属复合管生产线，依托国家石油天然气管材工程技术研究中心，成立了非金属管材研究所和非金属实验室，掌控了非金属管材研发、制造以及工艺研究的主动权。目前，采用高密度聚乙烯和工业涤纶丝，已开发出11种规格的非金属管产品，累计在长庆油田、青海油田、玉门油田、川庆钻探、浙江油田等成功应用近340公里。

关键词： 中国石油 集团公司 工艺研究